一、“十二五”行业装备自主化取得的成绩

　　“十二五”期间，洗涤用品行业技术装备有了很大的发展，并取得了一定的成绩。装备技术的进步促进了原料及产品的快速发展，提高了生产效率，实现了节能降耗、减排环保，部分装备技术逐渐缩短了与发达国家的差距。

　　液体洗涤剂实现了规模化生产。由于技术装备水平的提高和进步，实现了自动程序配料30吨/批的生产，部分生产企业基本实现了灌装、检测、装箱、码垛、入库全过程的智能化。产品储存采用自动化立体仓库，极大地提高了生产效率，降低了消耗。

　　合成洗衣粉的配料技术通过对配制罐搅拌装置结构的改进和完善，料浆浓度由60%提高到67%以上，同时缩短了配料周期，也为洗衣粉料浆喷雾干燥节约了大量的热能。

　　自主完成设计、制造、施工、安装及试车的年产10万吨乙氧基化装置，其技术及装备水平接近于同类进口装置。实现了一套装置多品种化生产和控制。装置安全要求、环境质量指标、产品质量指标均符合国家相关标准。

　　粉体及粒状脂肪醇硫酸钠(K12)的生产引进真空刮膜干燥技术，突破了多年来一直沿用喷雾干燥工艺，不仅可以改善劳动环境，降低劳动强度，更重要的是减少废气及废水的处理和排放。实现智能化控制、连续性生产，极大地提高了生产效率及改善了劳动环境。

　　烷基苯装置的生产技术不断提升、发展和应用，如金陵石化公司烷基苯厂开发的脱氢催化剂性能得到较大幅度的提升,提高了脱氢反应一次转化率和选择性;双烯烃选择性加氢工艺(DSH工艺)，采用以贵金属钯为活性组分的催化剂体系，结合多段加氢技术，经不断完善实现了高转化率和高选择性等性能目标(技术);除此以外，还开发了油田驱油用烷基苯生产技术。

　　三氧化硫磺化技术及装备的国产化实现了规模化、系列化、专业化。磺化技术及装备在广泛应用于洗涤用品行业的基础上，经过不断开发和改进已成功跨领域应用于生产油田三采助剂和润滑油助剂领域。

　　油脂化工生产技术不断向深度和广度发展。特别是在脂肪酸深加工行业例如：油酸生产、二聚酸生产、脂肪醇生产等方向有了较大发展，在蓖麻油酸生产等相关油脂行业也取得长足的进步。

　　二、行业装备现状和存在差距

　　在取得进步和成绩的同时，洗涤用品行业技术装备以及零部件总体水平与国际先进水平相比存在一定的差距，部分用于生产和研发的关键技术和设备还依靠进口。

　　生产企业之间生产水平参差不齐，技术装备的改善竞争还多停留在价格上的竞争，企业对环境保护和安全的技术及设备投入不足。

　　业内多数企业的生产工艺是间歇式操作，反应的动力及热能消耗相对较高，限制了其自身的发展，节能降耗、安全生产、环境保护、清洁生产、产品品质方面还有很大的提升空间，对资源利用效率及合理性有待于进一步改善。

　　技术进步多停留在模仿和跟进方面，虽然国内规模较大的企业逐渐开始重视科技创新的投入，加大新技术、新产品的研发力度，但投入仍显不足，新成果的产业化率有待进一步提高。

　　装备数控化、智能化还停留在起步阶段，有经济实力的企业已开始实施计划，大多企业还在观望，需要进行宣传和示范。

　　烷基苯生产技术及装备在“十二五”期间取得了一些成绩，基本满足了国内需求，但在脱氢催化剂性能,优化装置运行条件，提高脱氢反应一次转化率和选择性,降低烷基苯生产能耗,提升产品质量还有一定的提升空间。

　　油脂化工行业在“十二五”期间取得了一些成绩，逐步淘汰了间歇式水解等落后工艺，但装置的自动化生产、清洁生产与国外先进工艺还存在较大差距。脂肪醇生产、甘油制环氧氯丙烷等低能耗装置的工艺技术还依赖进口。

　　三、行业装备发展方向

　　以技术创新引领产业升级，注重资源节约、环境友好、可持续发展和智能化、绿色化成为行业发展的必然趋势。

　　随着信息技术与先进制造技术的高速发展，洗涤用品行业智能制造装备的发展深度和广度将日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系将成为行业技术装备发展的主要方向。

　　洗涤剂的浓缩化仍是未来行业的发展方向，进一步开发和推广浓缩型洗涤用品的技术与装备，为节约能源、减少运输、降低成本创造条件。开发节能技术和设备，降低能耗，开发节能高效型洗涤剂。

　　连续性智能化液体洗涤剂生产线的开发;改进和改善现有洗衣粉生产技术及装备，提高后配料技术;在附聚成型的基础上，研究新的节能型洗衣粉成型模式，满足粉体湿度膨化和溶解性能，逐步代替高塔喷雾的成型模式等。

　　原料及产品的包装和运输将向智能化管理方向发展，采用一次性包装物或开发免清洗包装物等。

　　加强油脂脚料回收、废油生产的技术开发特别是规模化生产设备的开发技术，逐步对脂肪醇生产工艺及核心装备进行消化吸收。

　　四、重点任务

　　首先应确立和落实新的发展理念，根据行业技术装备的现状对“十三五”时期行业的创新发展提出新的要求。确立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。

　　淘汰落后工艺设备，推动装备智能化、连续化、自动化及高效安全，逐步实现装备结构升级换代。

　　引导装备制造企业消化吸收国外先进技术，联合开发具有自主知识产权的关键性设备，实现核心设备的国产化。

　　改进工艺流程，加强过程控制，提高制造水平，提升行业整体技术装备水平。

　　改进表面活性剂真空干燥生产线，用于一系列表面活性剂产品的干燥，实现连续化干燥生产并减少废气废水排放。

　　减少醇醚经磺化/硫酸化后1,4-二噁烷含量。开发循环脱除1,4-二噁烷真空中和装置和工艺技术，有效降低产品1,4-二噁烷含量，提高产品安全性。

　　继续加强附聚法高效浓缩化洗衣粉生产工艺和设备的开发研究和推广应用。

　　对间歇式液体洗涤剂的生产技术进行深入的研究和改进。提高现有装备的生产效率。

　　加强研发推广洗涤用品数控智能化生产、包装系统，实现生产、灌装(包装)、检测、装箱、码垛、入库一条龙，使制造、贮运过程对环境的负面影响最小，资源利用效率最高，达到绿色制造目标。

　　开发升级洗衣粉和洗衣液包装装备，由单一包装线到能够通过快速切换实现多品种、多规格产品的包装。

　　优化洗涤用品原料储存及运输方式，以物料装卸过程的管道输送、机械运送等方式代替人工、半机械化的搬运方式，减少人工作业因素。

　　随着表面活性剂技术及装备的不断发展，性能优异且具备可再生资源的绿色表面活性剂备受期待，推广MES新型表面活性剂的工业应用研究和使用，完善磺化装置的MES生产配套工艺技术也是洗涤剂行业未来应做的一项工作。

　　开发驱油用烷基苯生产技术，拓宽烷基苯应用领域;着力固体酸烷基化新技术的研发工作，早日实现国产化工业应用。重点开发多品种油脂的加工装备与技术，将杂油、蓖麻油等油脂的水解、蒸馏等规模化生产装置作为行业的突破点。

　　加强节能装备的研制和选用，加快企业清洁化生产工艺和节能减排技术改造，采用节能减排效果好的技术装备。

重点装备研发

重点装备示范

重点装备推广

　　五、政策建议

　　(一)为提高创新能力，建立产学研用相结合的产业创新体系，制定企业创新的投入指标。

　　(二)在行业内培养和挖掘一批知识复合型、具有国际视野的领军人才，带领行业进行持续化创新。

　　(三)建立规范的行业安全生产制度和健康卫生管理条列;合理设置洗涤用品工业的技术、装备、安全、环保及能源利用效率等指标，实施行业准入管理;完善洗涤用品工业的清洁生产考核指标和节能减排指标体系，加强考核和监督;大力发展先进的检测认证技术和体系，完善国内行业标准的制定，积极参与国际标准的制订、修订，推进我国标准与国际标准的双向转化工作。

　　(四)洗涤用品行业装置与大化工装置相比有质的区别，建议在国家及化工行业标准的基础上，根据行业的技术特点逐步制定具有行业特色的技术、装备、设计标准和规范。

　　(五)加强和规范行业内危险工艺生产项目(装置)的设计、制造、安装的管理和使用，预防和避免危险事故的发生，规范项目的建设和使用管理。