YHRHJ-G-1000L真空乳化机

基本配置：乳化主锅、真空系统、电控制系统、机架，等组成。

（一）乳化主锅

1、容积

1.1总容积：1350L；

1.2工作容积：1000L；

2、材质

2.1内锅筒体、锅盖、工艺管口阀门、搅拌桨、均质机为SUS316L不锈钢；

2.2夹层为304不锈钢；

2.3保温棉为膨胀珍珠岩；

2.4外层为304不锈钢；

3、厚度

3.1内锅筒体厚度：8mm；内抛光：400MESH（卫生级），

3.2锅盖厚度：8mm；

3.3夹层厚度：8mm；

3.4外层厚度：3mm；外抛光：350MESH（卫生级），

3.5搅拌桨叶厚度：10mm；（所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡）

4、结构

4.1锅体上下为碟形封头；

4.2中间为不锈钢圆弧连接；

4.3上盖与锅体连接为焊接圆弧过渡结构

5、工艺孔配置

5.1锅盖：带刮板视镜孔，投料孔、视镜灯孔、真空孔、压力表孔、香料添加孔、搅拌轴孔；

5.2锅底：出料孔、温度探测孔；

6、搅拌（全方位搅拌）

6.1搅拌桨为锚式刮边搅拌，选用SUS316L不锈钢经焊接、锻造而成；

6.2刮边叶片为聚四氟乙烯材质（日本住友），搅拌时贴紧锅壁，使物料不贴锅壁混合；

6.3 搅拌套轴上有两个搅拌系统，正反向搅拌，在搅拌过程中能上下、左右翻滚；

6.4测温探头安装在内锅底部，凸出锅内20mm，能准确反映物料温度；

6.5搅拌电机为西门子贝得品牌电机，噪音小，使用年限长，功率为5.5KW；

6.6调速采用台湾台达变频器控制，速度为0～86r/min（变频调速）；

7、均质

7.1均质机为SUS316L不锈钢实心材质，经激光加工等数种加工工艺而成螺旋片式结构及特殊的工作腔，严格按日本美之贺技术制作，精度高，剪切力强。

7.2均质电机选用西门子贝得品牌电机电机，功率为11KW；

7.3均质机转速由台湾台达变频器控制转速0-3500r/min。

8、密封

8.1大法兰密封采用O形硅橡胶密封圈；

8.2均质机采用世界名牌德国博格曼高速机械密封；

8.2搅拌采用釜用机械密封。

9、加热形式

9．1蒸汽加热，水压试验压力0.4Mpa，工作压力＜0.1-0.25Mpa。

10.出料形式

10.1出料口配卫生级罐底球阀

（二）真空系统

1、采用水环式真空泵，可避免泵内吸入油类、泡沫等造成堵塞；

2、功率4KW；抽气量86m³/小时

3、真空吸气管为不锈钢管连接；

（三）电控箱

1、电控箱体为304不锈钢制作，外表为砂板；

2、控制程序为手动按钮式，操作方便，不需空气压力配套；

3、主要电器原件为世界品牌；变频器为台湾台达变频器控制，按钮采用日本富士公司，仪表，传感器为施耐德，欧姆龙。控制面板上应能调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定控制；乳化时间及慢速搅拌时间的设定，等功能。

4、设备总功率20.5KW。

（四）机架（封闭制作，达GMP标准）

1、机架为不锈钢方管焊接，焊接处表面打磨抛光处理，封面采用304不锈钢拉丝砂板，整体表面美观；

（五）整机技术参数

7、容体整体容积：1350L

8、容体使用容积：1000L

9、标准尺寸:

10、净重: 1750 kg（仅为标准设备）

11、容体:靠垂直突出有前沿的圆弧封头连接,配有双夹套。

12、加热方式：蒸汽加热。

13、容体使用状态：大气状态/真空。

14、容体基部：焊接的，高度镜面抛光。

15、上盖：开口封头连接。

16、慢速混合系统速度： 0-86 r/min。5.5KW（变频调速）

17、快速均质混合系统速度：0-3500 r/min。11KW

18、真空泵安装功率：4KW。

19、容器夹套工作压力：-0.085-0.1Mpa

20、总安装功率：  20.5KW（仅为标准设备，无其他选项）

21、电力要求：380V，50HZ。

22、允许的电压波动：＋/－5%。

23、低电压控制：24V

24、保护：普通。

25、液环真空泵的水利消耗： 16L/ min.

26、低电压安全保护（24伏）。

27、设备制造符合GMP标准。

28、机体选择全部采用SUS304不锈钢制作。

29、所有与物料接触的部件为SUS316L不锈钢且镜面抛光。